從橡膠原材料配合、加工和產品應用角度出發，結合我國橡膠檢測儀器設備現狀和相關的國家標準編寫。內容共分三篇21章，詳細介紹了生膠及各種配合劑的主要檢測指標、未硫化膠的加工性能(門尼黏度、硫化特性、擠出性能等)，以及硫化膠的性能測試(物理機械性能、黏彈性、老化性能、疲勞性能、耐介質性能、燃燒性能、黏合性能等實驗專案)。每個實驗一般都包括實驗目的、原理、儀器設備及測試材料、試樣製備、實驗條件、實驗步驟、資料處理及結果表示、影響因素及思考題，重點突出、簡潔規範、科學實用。

《橡膠原材料檢測與性能測試》可作為高分子材料專業學生相關課程的教材，也是橡膠行業科研和技術人員的必備工具書。

杜愛華

青島科技大學材料學院，教授，主要教學經歷

本人自1995年碩士畢業以來，一直在青島科技大學高分子材料專業任教。2003年獲上海交通大學材料學博士學位，2009年在美國辛辛那提大學作訪問學者。自工作以來一直從事橡膠方面的教學與科研。主講的本科生和研究生課程有：《橡膠工藝學》、《橡膠配方設計》、《膠鞋設計與製造》、《橡膠科學與工藝》、《聚合物老化與穩定化》等。

主要教學、科學研究、實踐經歷

高分子材料專業是青島科技大學的特色專業，高分子材料專業一直突出橡膠特色。本人主講的《橡膠工藝學》課程於2010年被評為山東省省級精品課程，本人一直負責該課程的建設。在教學方面獲得較多的榮譽，其中省級教學成果一等獎一項，校級成果一等獎、二等獎多項。

科研方向為聚合物補強與高性能化，聚合物結構與性能，聚合物老化與壽命預測等。目前作為專案負責人承擔國家自然科學基金一項、省博士基金一項、青島市科技計畫專案一項，多項企業合作課題。

上篇 橡膠原材料檢測
第1章 橡膠的鑒定與成分檢測
1.1 橡膠的鑒定——紅外光譜法
1.1.1 主要試劑與儀器設備
1.1.2 試樣製備與測試
1.1.3 測試過程
1.1.4 紅外光譜解析
1.1.5 影響因素
1.2 生膠分子量及其分佈測定
1.2.1 凝膠滲透色譜儀及原理
1.2.2 測試實驗
1.3 生膠塑性的測定——快速塑性計法
1.3.1 測試儀器及工作原理
1.3.2 測試實驗
1.4 生膠塑性保持率的測定
1.5 生膠顏色指數測定
1.6 生膠雜質含量測定
1.7 生膠灰分的測定
1.8 生膠揮發分含量的測定
1.9 生膠凝膠含量的測定
1.10 生膠加熱減量的測定
第2章 橡膠配合劑的檢測
2.1 硫黃的檢測
2.1.1 總硫含量的測定
2.1.2 加熱減量的測定
2.1.3 灰分的測定
2.1.4 不溶性硫黃中不溶性硫含量的測定
2.1.5 不溶性硫黃熱穩定性的測定
2.2 促進劑和防老劑的檢測
2.2.1 熔點測定方法
2.2.2 結晶點的測定
2.2.3 篩餘物的測定
2.3 填料的檢測
2.3.1 DBP吸油值
2.3.2 比表面積
2.4 活性劑的檢測
2.5 增塑劑的檢測
2.5.1 閃點測定
2.5.2 苯胺點測定
資料性附錄
附錄A 換新不銹鋼試樣槽拋光程式
附錄B 大扭矩的測定

中篇 橡膠加工工藝及未硫化膠性能測試
第3章 硫化試樣的製備
3.1 原材料配合
3.1.1 原材料的貯備和保管
3.1.2 配合
3.2 混煉
3.3 硫化
3.4 試樣製備
3.5 實驗條件
3.6 實驗資料處理
第4章 橡膠加工工藝實驗
4.1 生膠的塑煉工藝
4.1.1 實驗設備——開放式煉膠機
4.1.2 塑煉機理
4.1.3 操作步驟
4.1.4 影響開煉機塑煉的因素
4.2 生膠的混煉工藝1：開煉機混煉
4.3 生膠的混煉工藝2：密煉機混煉
第5章 混煉膠塑性實驗
5.1 門尼黏度實驗
5.1.1 測試實驗
5.1.2 影響因素
5.2 可塑度實驗
第6章 混煉膠中炭黑分散度測定
第7章 混煉膠中結合橡膠測定
第8章 混煉膠硫化特性實驗
8.1 混煉膠初期硫化特性——門尼焦燒
8.2 混煉膠硫化特性測定
8.2.1 實驗原理
8.2.2 硫化儀的結構
8.2.3 測試實驗
8.3 硫化工藝實驗
8.3.1 硫化設備
8.3.2 硫化工藝實驗
8.4 硫化程度實驗
8.4.1 溶脹指數的測定
8.4.2 核磁共振交聯密度測定
第9章 擠出特性實驗
附錄A 未硫化混煉膠剪切黏度的測定精密度

下篇 硫化膠性能實驗
第10章 硫化膠基本性能實驗
10.1 硬度實驗
10.2 密度實驗
10.2.1 測試原理
10.2.2 測試實驗
10.3 衝擊彈性實驗
第11章 硫化膠力學性能實驗
11.1 硫化膠拉伸性能測定
11.2 硫化膠撕裂強度的測定
11.3 壓縮變形的測定
第12章 硫化膠磨耗實驗
12.1 阿克隆磨耗實驗
12.2 輥筒磨耗實驗
第13章 硫化膠老化實驗
13.1 熱空氣老化實驗
13.2 臭氧老化實驗
13.3 人工天候老化實驗
第14章 硫化膠疲勞實驗
14.1 屈撓疲勞實驗
14.2 壓縮疲勞實驗
14.3 拉伸疲勞實驗
第15章 硫化膠低溫性能實驗
15.1 硫化膠的脆性溫度測定
15.1.1 多試樣法測定硫化膠脆性溫度
15.1.2 單試樣法測定硫化膠脆性溫度
15.2 耐寒係數測定
15.3 低溫回縮實驗
第16章 硫化膠耐介質實驗
第17章 橡膠燃燒性能實驗
17.1 垂直燃燒實驗
17.2 橡膠塗覆織物燃燒性能測定
17.2.1 垂直向試樣小火焰實驗方法
17.2.2 垂直向試樣酒精噴燈燃燒實驗方法
17.3 橡膠氧指數的測定
17.3.1 測定實驗
17.3.2 氧濃度與氧氣、氮氣流量的關係表
第18章 橡膠黏彈性實驗
18.1 壓縮應力鬆弛的測定
18.2 壓縮或剪切狀態下蠕變的測定
附錄A 不同硬度橡膠（IRHD）所需施加的力
第19章 橡膠粘接性能實驗
19.1 硫化橡膠與金屬粘接拉伸剪切強度測定方法
19.1.1 硫化橡膠與金屬粘接拉伸剪切強度（二板法）測定
19.1.2 硫化橡膠與金屬粘接的拉伸剪切強度測定（四板法）
19.2 硫化橡膠與金屬粘接的扯離強度測定（拉伸法）
19.3 硫化橡膠與金屬粘接的剝離強度測定
19.4 硫化橡膠與單根鋼絲黏合強度的測定（抽出法）
19.5 橡膠與織物簾布粘接強度的測定（H抽出法）
19.6 粘接強度實驗的影響因素
19.6.1 橡膠與金屬粘接實驗的影響因素
19.6.2 H抽出實驗的影響因素
第20章 橡膠電性能實驗
20.1 絕緣電阻率的測定
20.2 導電和抗靜電橡膠電阻率的測定
20.3 介電強度的測定
第21章 硫化膠的導熱性
參考文獻